三凱減速機(jī)的傳動(dòng)裝置是由一級(jí)漸開線圓柱齒輪行星減速機(jī)構(gòu)和第二級(jí)擺線針輪行星減速機(jī)構(gòu)兩部分組成,為一封閉差動(dòng)輪系。
主動(dòng)的太陽(yáng)輪1與輸入軸相連,如果漸開線中心輪1順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn),它將帶動(dòng)三個(gè)呈120°布置的行星輪2在繞中心輪軸心公轉(zhuǎn)的同時(shí)還有逆時(shí)針方向自轉(zhuǎn),三個(gè)曲柄軸3與行星輪2相固連而同速轉(zhuǎn)動(dòng),兩片相位差180°的擺線輪4鉸接在三個(gè)曲柄軸上,并與固定的針輪相嚙合,在其軸線繞針輪軸線公轉(zhuǎn)的同時(shí),還將反方向自轉(zhuǎn),即順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)。輸出機(jī)構(gòu)(即行星架)6由裝在其上的三對(duì)曲柄軸支撐軸承來(lái)推動(dòng),把擺線輪上的自轉(zhuǎn)矢量以1:1的速比傳遞出來(lái)。
三凱減速機(jī)的點(diǎn)檢要點(diǎn):
1、速箱體為常見的一種齒輪箱體,將鑄造結(jié)構(gòu)改為焊接結(jié)構(gòu)是箱體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的趨勢(shì),采用焊接結(jié)構(gòu)能夠使齒輪箱制造成本降低,結(jié)構(gòu)緊湊,另外對(duì)于重載齒輪箱要重視其焊縫的檢查。
2、檢查減速機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中的噪音以及異音情況。
3、軸承溫升檢查,通過(guò)手感方式,也可以通過(guò)簡(jiǎn)易測(cè)溫筆進(jìn)行測(cè)量,一般的判定潤(rùn)滑油溫升不得超過(guò)35度,軸承溫升不能超過(guò)40度,如不正常應(yīng)停機(jī)檢修。
4、軸承振動(dòng)檢查,要求在軸承座部位測(cè)量,可以通過(guò)簡(jiǎn)易的測(cè)振筆進(jìn)行測(cè)量,一般測(cè)量振動(dòng)速度:軸向、垂直、水平三個(gè)方向測(cè)量。有的重要減速機(jī)有溫度和振動(dòng)在線檢測(cè)裝置,一是記錄好各次點(diǎn)檢數(shù)值,二是進(jìn)行數(shù)據(jù)比較,包括歷史數(shù)據(jù)和同類機(jī)組數(shù)據(jù)比較,有波動(dòng)和異常及時(shí)反饋。
5、潤(rùn)滑油位的檢查,一般有油標(biāo)尺、透明窗式油標(biāo)等。油標(biāo)尺上的刻痕表示應(yīng)加潤(rùn)滑油的范圍,在檢查油位時(shí)應(yīng)清理其外部的積灰、油污,防止污染潤(rùn)滑油;透明窗式油標(biāo)上也標(biāo)記油位范圍,可以在靜止、運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)檢查,注意透明窗式油標(biāo)容易模糊,需要及時(shí)清洗或者更換。
6、潤(rùn)滑油出現(xiàn)顏色發(fā)白、變黑、渾濁等現(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)更換油。對(duì)于重要的、大型的減速機(jī)還可以根據(jù)需要進(jìn)行理化性能、污染度檢測(cè)。
7、強(qiáng)制循環(huán)冷卻裝置的檢查。一般檢查潤(rùn)滑泵站輸出的壓力、總流量和各個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn)的流量,同時(shí)要求減速機(jī)各個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn)供油量的平衡,可以通過(guò)閥門調(diào)節(jié)。
8、采用通氣塞、通氣罩及空氣過(guò)濾器,可以防止減速機(jī)箱體內(nèi)壓力升高,防止外界灰塵進(jìn)入箱體,要求定期清理積垢和更換空氣過(guò)濾器。
9、定期打開減速機(jī)檢查孔,直接觀察齒輪的嚙合情況,如齒面磨損、有無(wú)點(diǎn)蝕、擦傷、膠合等,平時(shí)檢查孔的蓋板用螺釘固定在箱蓋上。
10、定期解體檢查中,重要齒輪要求用磁粉或者著色探傷等方法檢查其狀態(tài),同時(shí)各部件都要做檢查。
11、當(dāng)減速機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中出現(xiàn)噪音、振動(dòng)較大時(shí),建議檢查:軸承游隙;齒輪磨損和嚙合狀態(tài);軸承座孔磨損情況;輸入、輸出軸線的對(duì)中情況;地腳螺栓是否松動(dòng)。
12、當(dāng)減速機(jī)泄漏時(shí),應(yīng)檢查:檢查密封及軸承端蓋狀態(tài);檢查密封處軸的磨損情況;檢查油位是否過(guò)高;檢查剖分面和軸承端蓋螺栓緊固情況。
13、當(dāng)減速機(jī)潤(rùn)滑油、軸承溫升異常時(shí),應(yīng)檢查:潤(rùn)滑油狀態(tài),包括粘度、給油量等;軸承游隙。